1.電機繞組局部燒損的原因：由于電機本身密封不良和環(huán)境泄漏，水或其他腐蝕性液體或氣體進(jìn)入電機內部，電機繞組的絕緣受到侵蝕，在絕緣嚴重的部位或薄弱的部位發(fā)生對地短路或相間短路或匝間短路，導致電機繞組局部燒損。

相應對策：

(1)盡量消除工藝和機械設備泄漏現象；

維護時(shí)注意電機各部分的密封；

螺栓上可以涂上油脂，必要時(shí)可以在接線(xiàn)盒上安裝防滴漏盒。如果電機外露，應在容易侵入液體和污垢的地方做好保護罩。

在這種環(huán)境下運行的電機，應縮短小修和中修的周期，嚴重時(shí)應及時(shí)進(jìn)行中修。

2.由于軸承損壞、軸彎曲等原因，定子和轉子之間的摩擦(俗稱(chēng)掃膛)導致鐵芯溫度急劇上升，燒毀槽絕緣和匝間絕緣，造成繞組匝間短路或從表面“射”到地面。嚴重時(shí)會(huì )造成定子鐵芯反轉、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢。

3.由于繞組端部較長(cháng)或部分損壞，并與端蓋或其他附件摩擦，繞組局部燒毀。

相應對策：

更新繞組時(shí)，必須根據原始數據嵌入電機。

(2)檢修電機時(shí)，不允許任何剛性物體接觸繞組，電機轉子抽芯時(shí)必須將轉子抬起，防止定子和轉子鐵芯相互摩擦。

使用明火時(shí)，繞組必須與明火隔離，并保證一定距離。

電機重裝前，仔細檢查并確認繞組的完整性。

液壓馬達

4.由于長(cháng)期過(guò)載或過(guò)熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣薄弱點(diǎn)碳化造成匝間短路、相間短路或對地短路，造成繞組局部燒毀。

相應對策：

盡量避免電機過(guò)載運行。

(2)保證電機清潔和良好的通風(fēng)散熱。

避免電機頻繁啟動(dòng)，必要時(shí)對電機轉子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗。

5.電機繞組絕緣受機械振動(dòng)(如啟動(dòng)時(shí)大電流的沖擊、被拖動(dòng)設備的振動(dòng)、電機轉子不平衡等)的影響。)，導致繞組出現匝間松弛、絕緣裂紋等不良現象，破壞性作用不斷累積，繞組受熱膨脹、冷收縮摩擦，加速絕緣老化，終導致次碳化絕緣損壞，直至繞組燒毀。

相應對策：

盡量避免頻繁啟動(dòng)，尤其是高壓電機。

確保被拖動(dòng)設備和電機的振動(dòng)值在規定范圍內。