繞組是電機的關(guān)鍵部件，也是容易損壞的薄弱環(huán)節。它受電感、熱、機械振動(dòng)和環(huán)境因素的影響。繞組是決定電機壽命和運行可靠性的主要因素。繞組成本是電機總成本的主要組成部分，繞組使用的材料受市場(chǎng)經(jīng)濟因素影響很大。

因此，提高繞組的使用壽命具有特殊的意義。繞組制造工藝包括線(xiàn)圈制造、繞組埋設和絕緣處理。手工操作較多，勞動(dòng)強度較大，質(zhì)量更難穩定。因此，正確掌握電機繞組的制造工藝，提高繞組的質(zhì)量和使用壽命，是電機制造商的重要任務(wù)。女士，今天我來(lái)和你談?wù)劺@組類(lèi)型。

電樞繞組

電樞繞組安裝在電樞鐵芯(或定子鐵芯)的槽內，根據其結構和制造方法的不同，可分為軟繞組和硬繞組。

軟繞組

軟繞組由絕緣圓導線(xiàn)纏繞。常用于半封閉槽的小型電機，工作電壓不超過(guò)500伏。繞組可做成單層或雙層，單層的每個(gè)槽內分散一個(gè)線(xiàn)圈側；雙層的每個(gè)槽中分散著(zhù)兩個(gè)線(xiàn)圈側面。從工藝性分析，10 kW及以下的小型交流電機宜采用單層繞組，因為其槽內無(wú)層間絕緣，插線(xiàn)方便；槽位空間利用率好，但繞組端部相互重疊，難以成型。10 kW以上的電機，鐵芯內徑較大，常采用雙層繞組，因為可以選擇合適的短節距削弱諧波磁勢，繞組端部排列整齊。

此外，交流電機中還有單層和雙層混合繞組以及Y-混合繞組。在單層和雙層混合繞組中，一部分槽是單層的，另一部分是雙層的。與同樣短距離的雙層繞組相比，它具有更短的繞組端子連接，有利于2P電機。

在Y-混合繞組中，每極每相的線(xiàn)圈分為型和Y型。兩個(gè)線(xiàn)圈的匝數和線(xiàn)徑不同。插入導線(xiàn)時(shí)，兩個(gè)線(xiàn)圈組交替分散。連線(xiàn)時(shí)，型系統和Y型系統分別連接，然后混合形成終連接。這種繞組可以消除磁勢中的高次諧波成分，提高基波分布系數。但是兩個(gè)繞組分開(kāi)走線(xiàn)比較麻煩，容易出錯，所以工藝管理很重要。

根據嵌入方式的不同，軟繞組可分為嵌入式軟繞組、繞線(xiàn)式軟繞組和穿透式軟繞組。

(1)手動(dòng)操作嵌入式軟繞組時(shí)，多匝分散嵌入式線(xiàn)圈通過(guò)槽口分散嵌入鐵芯槽中。主要用于小型交流電機定子或繞線(xiàn)轉子和小型DC電樞。機械化裝配技術(shù)已被推廣用于小定子的批量生產(chǎn)。

(2)繞入式軟繞組用絕緣圓導線(xiàn)直接繞入鐵芯槽，多用于DC電樞或少極交流轉子。一般都是手繞。對于批量生產(chǎn)的DC電樞或轉子繞組，使用專(zhuān)用的嵌線(xiàn)機進(jìn)行加工。

(3)穿軟繞芯為封閉槽或半封閉槽，槽寬小于預埋線(xiàn)徑，導體為絕緣圓導線(xiàn)或多股絞合線(xiàn)，從槽兩端逐一穿入。穿線(xiàn)工作非常繁重，僅用于特殊電機，如中頻電機、充水潛水電機等。

硬繞組

硬繞組由絕緣扁線(xiàn)或棒制成的異形線(xiàn)圈組成。根據批量方法的不同，可以分為嵌入式和插件式。

(1)嵌入式繞組鐵芯為開(kāi)口槽或半開(kāi)口槽，繞組元件為多匝或單匝成型線(xiàn)圈。多匝成型線(xiàn)圈用于開(kāi)口槽時(shí)，一般與地面絕緣，絕緣。當用于半開(kāi)口槽時(shí)，線(xiàn)圈由兩根絕緣扁線(xiàn)纏繞而成，兩根絕緣扁線(xiàn)分為

單面成型線(xiàn)圈一般導體截面較大，由多根絕緣扁線(xiàn)組合在一起，在專(zhuān)用模具或成型設備上彎曲而成。對于300 kW以上的大型發(fā)電機，槽內漏磁場(chǎng)會(huì )造成導體電流分布不均勻，增加繞組損耗。為了克服這一缺點(diǎn)，線(xiàn)圈通常由多根絕緣扁線(xiàn)換位編織而成。

(2)插入式硬線(xiàn)圈芯為封閉槽或半封閉槽，繞線(xiàn)元件為半

磁極繞組

磁極繞組安裝在磁極鐵心上。按照所用材料及繞制方法的不同，可分為絕緣導線(xiàn)繞制（圓導線(xiàn)或扁導線(xiàn)）的及帶狀導線(xiàn)繞制的兩種。帶狀導線(xiàn)繞制的又可分為平繞（寬邊彎繞）和扁繞（窄邊彎繞）兩種。

繞組制造過(guò)程因結構不同而異。軟繞組制造關(guān)鍵在于繞組散裝，以嵌入軟繞組為例，其主要制造過(guò)程：繞線(xiàn)圈→散線(xiàn)→接線(xiàn)→檢驗→絕緣處理。硬繞組制造關(guān)鍵在線(xiàn)圈制造，根據不同的絕緣結構及處理工藝，線(xiàn)圈制造方法亦有所不同。以開(kāi)口槽嵌入式硬繞組為例，其主要制造過(guò)程為繞梭形或波形線(xiàn)圈→漲形→整形→匝間絕緣→膠化處理→包對地絕緣→熱壓成型→檢驗→繞組嵌裝→檢驗。

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