高壓定子繞組中經常出現藍色熒光的局部自由放電，并伴有嗤嗤聲，稱為電暈。電暈產生臭氧(O3)和氮氧化物(N0，NO2)，與水分結合形成有害的酸性物質，腐蝕絕緣。電暈還會造成絕緣局部發熱，加速絕緣老化，嚴重時會迅速破壞絕緣。今天女士，我就和大家簡單談談高壓電機電暈、溝槽電暈、電蝕的預防。

卷繞電暈

繞組容易產生電暈的部位有：(1)線圈絕緣的內部氣隙；(2)盤管出口和通風交叉；(3)線圈絕緣表面和槽壁之間的間隙；(4)繞組端部相鄰線圈之間的間隙以及導線與端環之間的位置。

當熱固性絕緣表面的電暈保護層與槽壁接觸不良或不穩定時，在電磁振動的作用下，接觸點若即若離，造成火花放電。這種火花放電的能量可達電暈放電的幾百倍，局部溫度可高達幾百度，在絕緣表面造成1 mm以上深度的麻坑。凹坑的位置經常由于振動而改變，這被稱為電腐蝕。

溝槽電暈產生的原因及預防方法

高壓定子繞組的槽外表面與槽壁之間存在間隙，絕緣表面間隙處的場強EaM可按不做防暈處理時的雙層介質板電容器計算。

公式(1)中的：

U——相電壓(kv)；

a——嵌入間隙(cm)；

i——單側絕緣厚度(cm)；郭-36線圈槽間間隙

a——空氣的介電系數；

I ——絕緣體的介電系數。

若EaM之值大于或等于均勻電場中的空氣擊穿場強EbM時，則將發生電暈。

繞組絕緣表面和槽壁之間的氣隙即使在有電壓工作時也會產生電暈。由于繞組角、風道和槽口處的電場畸變，在較低的工作電壓下會產生電暈。

實踐證明，當電機額定電壓不超過3kV時，槽內無電暈現象；在額定電壓為6千伏時，槽內就可能產生電暈，在額定電壓大于10千伏時，實際上所有空隙都將出現電暈現象。

為了消除絕緣中的電暈，需要對線圈的絕緣包裹、浸漬和壓制進行標準處理，使絕緣層緊密無氣隙。對于6 kV以上的線圈，必須通過測量tg來判斷絕緣的內部質量。運行經驗證明，當 TG 控制在允許范圍內時，可以認為線圈中的電暈問題已經解決，因此電暈保護處理只考慮線圈表面的電暈。

為了消除相壁和絕緣表面之間的電暈，常見的方法是在絕緣表面添加低電阻抗電暈層。一方面通風缺口電場分布均勻，軸向磁場減小；另一方面，低電阻抗電暈層與槽壁接觸以縮短間隙。如果電暈保護層的電阻很低，只要電暈層穩定接地，絕緣表面與槽壁之間的間隙就會短路，不會產生電暈。但是為了減少防暈層的損耗，防暈層的電阻不要太低，使遠離接觸點的防暈層處于電容電流引起的壓降所決定的電位。防暈層的表面電阻率s越小，或者接觸點之間的距離越短，即防暈層的接地條件越好，電容電流引起的壓降越小，發生電暈的可能性越小。實踐證明；由熱塑性塑料絕緣的線圈和槽壁之間有許多接觸點。當s=104~105 時，基本可以防止電暈。

溝槽電解腐蝕的原因及預防方法

在防暈層與槽形線圈槽壁接觸點之間的跨距中心處的防暈層表面上，除了電容電流引起的電壓降外，防暈層上還有主磁通和槽漏引起的電動勢。在低線負荷的電機中，槽漏感應的電動勢很小，可以忽略不計。因此，兩個接觸點之間的跨距中心的大電壓等于電容器電流引起的電壓降和主磁通感應的電動勢的矢量和。實驗表明，在電磁振動下，當合成電壓達到130~150伏時，間隙中會產生強烈的火花放電，對絕緣產生腐蝕。為了避免電偶腐蝕，需要采取技術措施縮短穩定接觸點之間的距離，選擇合理的防暈層表面電阻率。

對于熱固性絕緣線圈，穩定接觸點之間的跨度一般要求小于50厘米。因此，必須采取一定的固定措施，以確保線圈表面與槽壁之間有足夠穩定的接觸點。同時，防電暈層的表面電阻率，大容量電機不宜大于5104歐姆，中容量電機不宜大于5105歐姆；為了不使防暈層的損耗增加太多，大容量電機和中容量電機中防暈層的表面電阻率不應低于5103歐。

以上非官方內容僅代表個人觀點。