對于相同規格型號的電機，當設計參數完全一致，效率較高時(shí)，對應的電機溫升也會(huì )較低。理論上，同批次電機的性能參數不會(huì )有太大差異，但由于制造過(guò)程中的各種因素，很可能同批次電機的效率水平會(huì )有較大差異。

提高電機效率有效的方法就是減少各種損耗。從與普通電機直接不同的零件特征可以發(fā)現，高效電機的風(fēng)扇相對較小，對應的風(fēng)帽形狀與簡(jiǎn)單的圓柱體不同，而是與風(fēng)扇相匹配的錐形。其目的是有效控制電機運行過(guò)程中的機械損耗，也是提高電機效率水平的有效方法。

當電機的風(fēng)扇減少時(shí)，機械損耗也會(huì )相應減少，但能否滿(mǎn)足電機的散熱要求是非常關(guān)鍵的，這將涉及到一個(gè)風(fēng)路與散熱部件的符合性，比如底座、端蓋等部件的表面散熱面積，底座與鐵芯的匹配關(guān)系等。此外，可以通過(guò)添加有效材料來(lái)增加電機的鐵長(cháng)度和相應的導體材料。這些綜合措施將更好地保證電機的溫升水平，從而提高電機的效率，這也是高效電機溫升低的特點(diǎn)之一。

除了材料因素外，高效電機對于加工零件的尺寸控制也非常重要。為了大限度地保證電機運行過(guò)程中的同軸度要求，可以有效降低電機運行過(guò)程中單邊磁拉力引起的振動(dòng)。電機繞組端部的尺寸控制和形狀優(yōu)化可以有效改善電機的風(fēng)路，這也是電機制造過(guò)程中的控制難點(diǎn)。

在方案相同、材料消耗相同的情況下，有的可以在高溫下提高或降低電機效率，有的只能是一些劣質(zhì)產(chǎn)品，這體現在電機制造工藝的差異上。因此，好的設計必須有好的技術(shù)來(lái)保證。

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