()的電機在通電前必須先做各繞組(副繞組是否參加電機運行)

繞組加工一直是電機生產加工過程中的關鍵控制點。無論是高壓電機還是低壓電機，選用的電磁線不同，繞線加工工藝也不同，但容易出現問題的環節比較緊密。只要把這些環節控制好，電機的質量水平就會大大提高。

00-1010低壓電機繞組多采用漆包電磁線，尤其是漆包電磁圓線。這種繞線的必要工藝環節包括繞線、嵌線、整形和布線。

1 繞線過程中,由于梭芯突然斷裂造成過重或堵塞停滯，會導致繞組電阻不均或斷線故障;繞線時受力不均導致線圈松動，會增加嵌線難度，導致電阻不均。在繞線過程中，電磁線漆膜受損，會導致電機繞組匝間故障。

2 嵌線過程中,當電磁線進入槽時，漆膜受損，尤其是槽填充率比較高的時候，這就更嚴重了。因此，設計和制造環節要考慮到工藝滿足程度，尤其是對線圈直線邊長和鐵芯光潔度的控制。

3.端部成型過程中用力敲擊可能會損壞繞組匝間、相間或接地間的絕緣，特別是極數較低的電機，端部成型應在埋設過程中進行，在埋設導線時應進行修線，避免過度野蠻操作。

4接線過程中，漆包線絕緣層的處理、接頭的固定連接、接口位置的絕緣處理必須到位。無論是繞組的主線連接，還是主線與引線的連接，在保證絕緣性能的同時，應該不會出現影響物理空間出入的問題。

低壓電機散嵌繞組的制造過程控制

對于高壓電機線圈，線圈成型工藝對電磁線本身的絕緣層影響很大。在線圈設計過程中，應盡可能避免電磁線彎曲引起的絕緣層應變，尤其是在絕緣損傷集中的直邊與斜邊相交處，這也是制造過程中需要控制的關鍵。

高壓電機線圈的絕緣厚度和緊密度非常重要，尤其是手工纏繞的端部。由于形狀復雜，人為因素多，也是電機運行時場強不均勻的部位，必須控制處理到位。嵌線時，必須嚴格控制線圈與鐵芯槽之間的間隙，防止電暈。

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