繞組的選擇基于電機本身的功率和具體的工作條件。小型電機更容易使用分散的線(xiàn)組，而大型電機，尤其是高壓電機，更容易形成繞組。

相比之下，對應于分散嵌入式繞組的槽形可以具有相對較大的形狀自由度，并且槽形可以以有利于電磁性能的方式設計。從線(xiàn)圈制造的角度來(lái)看，只要有一個(gè)簡(jiǎn)單的繞線(xiàn)模具，就可以制造出繞線(xiàn)，尤其是全自動(dòng)繞線(xiàn)設備的投入，也讓工作更快更完善，尤其是線(xiàn)圈尺寸和線(xiàn)圈匝數的調整可以不受限制，有利于設計的優(yōu)化和改進(jìn)，比如在同一沖片上設計大小槽和特殊槽。

對于成型線(xiàn)圈來(lái)說(shuō)，線(xiàn)形和槽形的選擇有一定的局限性，制造過(guò)程中涉及的工藝和工裝模具相對較多。但是，對于大型和高壓電機，也必須使用模制線(xiàn)圈，尤其是高壓電機。除了電磁線(xiàn)絕緣結構的特殊性外，線(xiàn)圈的外絕緣結構也注定了選擇成型線(xiàn)圈的必要性。

對于低壓大功率電機，包括一些規格稍大的低壓繞線(xiàn)電機轉子，也將采用成型線(xiàn)圈，根據電機功率的不同和相應的工況，可采用漆包電磁扁線(xiàn)或包絲扁線(xiàn)。使用這種電磁線(xiàn)的電機繞組，單根電磁線(xiàn)的導電截面較大，使得單個(gè)線(xiàn)圈的匝數較少，繞組匝間故障的概率變小。從線(xiàn)圈分布的物理空間分析，成型線(xiàn)圈的一致性更好，物理分布會(huì )相對規律，繞組的對稱(chēng)性和通風(fēng)散熱條件也會(huì )更好。特別是對于成型繞組的轉子，線(xiàn)圈自然成為良好的內部風(fēng)扇，有助于提高電機的溫升水平。

從繞組的機械特性分析，模壓繞組轉子的機械抗沖擊能力較好，尤其是超速工況，可有效避免甩包故障的發(fā)生。

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