電機振動(dòng)原因多而復雜

電動(dòng)機振動(dòng)的危害

電機的振動(dòng)會(huì )縮短繞組絕緣和軸承壽命，影響滑動(dòng)軸承的正常潤滑，振動(dòng)力會(huì )使絕緣間隙擴大，使外界的灰塵和濕氣侵入其中，導致絕緣電阻降低，泄漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。此外，電機的振動(dòng)會(huì )造成裝載機械的損壞，降低工件的精度，使所有被振動(dòng)過(guò)的機械零件疲勞，地腳螺絲松動(dòng)或斷裂，電機會(huì )發(fā)出很大的噪音。

電動(dòng)機振動(dòng)的十個(gè)原因

1.不平衡的轉子、耦合器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)輪(制動(dòng)輪)。

2.鐵芯支撐松動(dòng)、斜鍵和斜銷(xiāo)失效、轉子捆綁不牢都會(huì )造成轉動(dòng)部件不平衡。

3.聯(lián)動(dòng)部分軸系不對中，中心線(xiàn)不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時(shí)找正不好，安裝不當造成的。

4.冷態(tài)時(shí)聯(lián)動(dòng)部分中心線(xiàn)重合，但運行一段時(shí)間后，由于轉子支點(diǎn)和基礎變形，中心線(xiàn)又被破壞，產(chǎn)生振動(dòng)。

5.與電機連接的齒輪和聯(lián)軸器故障、齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯(lián)軸器歪斜錯位、齒輪聯(lián)軸器齒形和齒距不正確、間隙過(guò)大或磨損嚴重都會(huì )引起一定的振動(dòng)。

6.電機本身的結構缺陷，如軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小、軸承座、基礎板、部分基礎甚至整個(gè)電機安裝基礎剛度不足。

7.安裝問(wèn)題，如電機與底板固定不牢，地腳螺栓松動(dòng)，軸承座與底板松動(dòng)等。

8.軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小，不僅會(huì )引起振動(dòng)，還會(huì )引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

9.電機驅動(dòng)的負載傳導振動(dòng)，如電機驅動(dòng)的風(fēng)扇、水泵振動(dòng)，引起電機振動(dòng)。

10、交流電機定子接線(xiàn)錯誤，繞線(xiàn)式異步電機轉子繞組短路，同步電機勵磁繞組匝間短路，同步電機勵磁線(xiàn)圈連接錯誤，籠型異步電機轉子線(xiàn)棒折斷，轉子鐵芯變形造成定子和轉子氣隙不均勻，造成氣隙磁通不平衡而振動(dòng)。

振動(dòng)原因主要有三種情況

電磁原因

1.電源：三相電壓不平衡，三相電機缺相運行。

2.定子：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)；定子有斷線(xiàn)、接地擊穿、匝間短路、接線(xiàn)錯誤，定子三相電流不平衡。

3.轉子故障：轉子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)。轉子籠與端環(huán)開(kāi)焊、轉子籠破損、繞錯、電刷接觸不良等。

機械原因

1.電機本身，轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環(huán)變形，定轉子氣隙不均勻，定轉子磁中心不一致，軸承有故障，基礎安裝不良，機械機構不夠牢固并共振，地腳螺絲松動(dòng)，電機風(fēng)扇損壞。

2.與聯(lián)軸器配合方面，聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找正不準，負載機械不平衡，系統共振。部分聯(lián)動(dòng)軸系錯位，中心線(xiàn)不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時(shí)找正不好，安裝不當造成的。還有一種情況，就是一些聯(lián)動(dòng)部件在冷態(tài)時(shí)中心線(xiàn)重合，但運行一段時(shí)間后，由于轉子支點(diǎn)和基礎變形，中心線(xiàn)被破壞，導致振動(dòng)。

3.電機混合的原因

電機振動(dòng)往往是氣隙不均勻，造成單邊電磁張力，單邊電磁張力進(jìn)一步加大氣隙。這種機電混合作用就是電機振動(dòng)。

(2)電機軸向移動(dòng)，由于轉子本身的重力或安裝水平以及錯誤的磁中心引起的電磁張力，引起電機軸向移動(dòng)，引起電機振動(dòng)增大。嚴重時(shí)，軸磨損蹄根，導致軸瓦溫度迅速升高。與電機相連的齒輪和聯(lián)軸器有問(wèn)題。這類(lèi)故障主要表現為齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯(lián)軸器歪斜錯位、齒聯(lián)軸器齒形和齒距不正確、間隙過(guò)大或磨損嚴重，都會(huì )引起一定的振動(dòng)。電機本身的結構缺陷和安裝問(wèn)題。這類(lèi)故障主要表現為軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小、軸承座、基礎板、部分基礎乃至整個(gè)電機安裝基礎剛度不足、電機與基礎板固定不穩、地腳螺栓松動(dòng)、軸承座與基礎板松動(dòng)等。但軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小，不僅會(huì )引起振動(dòng)，還會(huì )引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

電機拖動(dòng)的負載傳導振動(dòng)

比如汽輪發(fā)電機汽輪機的振動(dòng)，電機驅動(dòng)的風(fēng)機和水泵的振動(dòng)引起電機的振動(dòng)。

如何查找振動(dòng)原因

1.電機停止前，用振動(dòng)計檢查各部分的振動(dòng)。對于振動(dòng)較大的零件，詳細測試垂直、水平和軸向三個(gè)方向的振動(dòng)值。如果地腳螺絲松動(dòng)或軸承端蓋螺絲松動(dòng)，直接緊固。緊固后，測量振動(dòng)是否消除或減少。其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險絲是否熔斷。電機單相運行不僅會(huì )引起振動(dòng)，還會(huì )導致電機溫度迅速升高。觀(guān)察電流表指針是否來(lái)回擺動(dòng)，轉子線(xiàn)棒斷裂時(shí)電流是否擺動(dòng)。后檢查電機三相電流是否平衡，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系運行人員停止電機，以免燒壞電機。

2.如果表面現象處理后電機振動(dòng)沒(méi)有解決，繼續斷開(kāi)電源，解開(kāi)聯(lián)軸器，分離與電機相連的負載機。如果電機本身不振動(dòng)，說(shuō)明振動(dòng)源是聯(lián)軸器或負載機不對中造成的。如果電機振動(dòng)，說(shuō)明電機本身有問(wèn)題。另外，可以采用斷電的方法來(lái)區分是電氣原因還是機械原因。當切斷電源時(shí)，電機不振動(dòng)或振動(dòng)立即減小，然后

針對故障原因進(jìn)行檢修

1.維修電氣原因：首先確定定子三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說(shuō)明定子連接線(xiàn)焊接部分開(kāi)路。斷開(kāi)繞組，以查明繞組中是否存在匝間短路。如果故障明顯，可以在絕緣表面看到焦痕，或者用儀器測量定子繞組。確認匝間短路后，電機繞組將再次離線(xiàn)。

2.機械原因維修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承并測量軸承間隙。如果軸承不合格，請更換新軸承。檢查鐵芯的變形和松動(dòng)情況。松動(dòng)的鐵芯可以用環(huán)氧樹(shù)脂粘接，檢查轉軸，修復彎曲的轉軸，返工或直接調直，然后對轉子做平衡測試。

3.負載機械部分檢查正常，電機本身沒(méi)有問(wèn)題：故障是連接部分引起的。此時(shí)，檢查電機的基礎水平、傾斜度、強度、中心對準是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機軸的延伸和纏繞程度是否符合要求。

處理電機振動(dòng)的步驟

1.將電機與負載斷開(kāi)，空試電機，檢查振動(dòng)值。

2.檢查電機底座的振動(dòng)值。根據國家標準GB10068-2006，腳板處的振動(dòng)值不應大于支座相應位置的25%。如果超過(guò)該值，則電機基礎不是剛性基礎。

3.如果四個(gè)費里只有一個(gè)的振動(dòng)

4.將四個(gè)地腳螺栓完全擰緊，電機振動(dòng)值仍超標。此時(shí)，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余鍵產(chǎn)生的激振力會(huì )造成電機水平振動(dòng)超標。這種情況下振動(dòng)值不會(huì )超過(guò)太多，與主機對接后振動(dòng)值往往會(huì )下降。在工廠(chǎng)試驗期間，根據GB10068 - 2006，二極電機安裝在軸伸鍵槽中的半鍵中。額外的鑰匙不會(huì )增加激振力。如果需要處理的話(huà)，把多余的鍵剪掉，把多余長(cháng)度的剪掉就行了。

5.如果空氣試驗中電機振動(dòng)不超標，帶負荷振動(dòng)超標，原因有二：一是找正偏差大；另一種是主機轉動(dòng)部分(轉子)的剩余不平衡量的相位與電機轉子的相位重疊。對接后同一位置整個(gè)軸系的剩余不平衡量大，產(chǎn)生的激振力大，引起振動(dòng)。此時(shí)可以斷開(kāi)聯(lián)軸器，將兩個(gè)聯(lián)軸器中的任意一個(gè)旋轉180，再連接試驗機，振動(dòng)就會(huì )減小。

6.如果振動(dòng)速度(強度)不超標，振動(dòng)加速度超標，只能更換軸承。

7.兩極大功率電機由于剛性差，長(cháng)時(shí)間不使用轉子會(huì )變形，再次轉動(dòng)可能會(huì )振動(dòng)。這就是電機存放不當的原因。正常情況下，二極電機存放期間。每隔15天，電機至少應轉動(dòng)8次。

8.滑動(dòng)軸承電機振動(dòng)與軸瓦裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦進(jìn)油量是否足夠，軸瓦張力、軸瓦間隙、磁中心線(xiàn)是否合適。

9.一般情況下，從三個(gè)方向的振動(dòng)值可以簡(jiǎn)單判斷電機振動(dòng)的原因，如水平振動(dòng)大、轉子不平衡；垂直振動(dòng)大，安裝基礎不均勻；軸向振動(dòng)大，軸承裝配質(zhì)量差。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的判斷。根據現場(chǎng)條件和上述因素，綜合考慮，找出振動(dòng)的真正原因。

10.應特別注意Y系列箱式電機的軸向振動(dòng)。如果軸向振動(dòng)大于徑向振動(dòng)，對電機軸承的危害很大，會(huì )導致抱軸事故。注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機器。這是機座軸向剛度不足引起的軸向振動(dòng)，所以要對機座進(jìn)行加固。

11.轉子動(dòng)平衡后，轉子的剩余不平衡量已經(jīng)固化在轉子上，不會(huì )發(fā)生變化，電機本身的振動(dòng)也不會(huì )隨著(zhù)位置和工況的變化而變化。一般檢修電機時(shí)不需要檢查電機的動(dòng)平衡。除了非常特殊的情況，如柔性基礎、轉子變形等，需要做現場(chǎng)動(dòng)平衡或返廠(chǎng)。