電機振動原因多而復雜

電動機振動的危害

電機的振動會縮短繞組絕緣和軸承壽命，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力會使絕緣間隙擴大，使外界的灰塵和濕氣侵入其中，導致絕緣電阻降低，泄漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。此外，電機的振動會造成裝載機械的損壞，降低工件的精度，使所有被振動過的機械零件疲勞，地腳螺絲松動或斷裂，電機會發出很大的噪音。

電動機振動的十個原因

1.不平衡的轉子、耦合器、聯軸器和傳動輪(制動輪)。

2.鐵芯支撐松動、斜鍵和斜銷失效、轉子捆綁不牢都會造成轉動部件不平衡。

3.聯動部分軸系不對中，中心線不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時找正不好，安裝不當造成的。

4.冷態時聯動部分中心線重合，但運行一段時間后，由于轉子支點和基礎變形，中心線又被破壞，產生振動。

5.與電機連接的齒輪和聯軸器故障、齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯軸器歪斜錯位、齒輪聯軸器齒形和齒距不正確、間隙過大或磨損嚴重都會引起一定的振動。

6.電機本身的結構缺陷，如軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過大或過小、軸承座、基礎板、部分基礎甚至整個電機安裝基礎剛度不足。

7.安裝問題，如電機與底板固定不牢，地腳螺栓松動，軸承座與底板松動等。

8.軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會引起振動，還會引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

9.電機驅動的負載傳導振動，如電機驅動的風扇、水泵振動，引起電機振動。

10、交流電機定子接線錯誤，繞線式異步電機轉子繞組短路，同步電機勵磁繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈連接錯誤，籠型異步電機轉子線棒折斷，轉子鐵芯變形造成定子和轉子氣隙不均勻，造成氣隙磁通不平衡而振動。

振動原因主要有三種情況

電磁原因

1.電源：三相電壓不平衡，三相電機缺相運行。

2.定子：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動；定子有斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

3.轉子故障：轉子鐵芯變橢圓、偏心、松動。轉子籠與端環開焊、轉子籠破損、繞錯、電刷接觸不良等。

機械原因

1.電機本身，轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形，定轉子氣隙不均勻，定轉子磁中心不一致，軸承有故障，基礎安裝不良，機械機構不夠牢固并共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。

2.與聯軸器配合方面，聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找正不準，負載機械不平衡，系統共振。部分聯動軸系錯位，中心線不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時找正不好，安裝不當造成的。還有一種情況，就是一些聯動部件在冷態時中心線重合，但運行一段時間后，由于轉子支點和基礎變形，中心線被破壞，導致振動。

3.電機混合的原因

電機振動往往是氣隙不均勻，造成單邊電磁張力，單邊電磁張力進一步加大氣隙。這種機電混合作用就是電機振動。

(2)電機軸向移動，由于轉子本身的重力或安裝水平以及錯誤的磁中心引起的電磁張力，引起電機軸向移動，引起電機振動增大。嚴重時，軸磨損蹄根，導致軸瓦溫度迅速升高。與電機相連的齒輪和聯軸器有問題。這類故障主要表現為齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯軸器歪斜錯位、齒聯軸器齒形和齒距不正確、間隙過大或磨損嚴重，都會引起一定的振動。電機本身的結構缺陷和安裝問題。這類故障主要表現為軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過大或過小、軸承座、基礎板、部分基礎乃至整個電機安裝基礎剛度不足、電機與基礎板固定不穩、地腳螺栓松動、軸承座與基礎板松動等。但軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會引起振動，還會引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

電機拖動的負載傳導振動

比如汽輪發電機汽輪機的振動，電機驅動的風機和水泵的振動引起電機的振動。

如何查找振動原因

1.電機停止前，用振動計檢查各部分的振動。對于振動較大的零件，詳細測試垂直、水平和軸向三個方向的振動值。如果地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，直接緊固。緊固后，測量振動是否消除或減少。其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險絲是否熔斷。電機單相運行不僅會引起振動，還會導致電機溫度迅速升高。觀察電流表指針是否來回擺動，轉子線棒斷裂時電流是否擺動。后檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時聯系運行人員停止電機，以免燒壞電機。

2.如果表面現象處理后電機振動沒有解決，繼續斷開電源，解開聯軸器，分離與電機相連的負載機。如果電機本身不振動，說明振動源是聯軸器或負載機不對中造成的。如果電機振動，說明電機本身有問題。另外，可以采用斷電的方法來區分是電氣原因還是機械原因。當切斷電源時，電機不振動或振動立即減小，然后

針對故障原因進行檢修

1.維修電氣原因：首先確定定子三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說明定子連接線焊接部分開路。斷開繞組，以查明繞組中是否存在匝間短路。如果故障明顯，可以在絕緣表面看到焦痕，或者用儀器測量定子繞組。確認匝間短路后，電機繞組將再次離線。

2.機械原因維修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承并測量軸承間隙。如果軸承不合格，請更換新軸承。檢查鐵芯的變形和松動情況。松動的鐵芯可以用環氧樹脂粘接，檢查轉軸，修復彎曲的轉軸，返工或直接調直，然后對轉子做平衡測試。

3.負載機械部分檢查正常，電機本身沒有問題：故障是連接部分引起的。此時，檢查電機的基礎水平、傾斜度、強度、中心對準是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸的延伸和纏繞程度是否符合要求。

處理電機振動的步驟

1.將電機與負載斷開，空試電機，檢查振動值。

2.檢查電機底座的振動值。根據國家標準GB10068-2006，腳板處的振動值不應大于支座相應位置的25%。如果超過該值，則電機基礎不是剛性基礎。

3.如果四個費里只有一個的振動

4.將四個地腳螺栓完全擰緊，電機振動值仍超標。此時，檢查軸伸上的聯軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余鍵產生的激振力會造成電機水平振動超標。這種情況下振動值不會超過太多，與主機對接后振動值往往會下降。在工廠試驗期間，根據GB10068 - 2006，二極電機安裝在軸伸鍵槽中的半鍵中。額外的鑰匙不會增加激振力。如果需要處理的話，把多余的鍵剪掉，把多余長度的剪掉就行了。

5.如果空氣試驗中電機振動不超標，帶負荷振動超標，原因有二：一是找正偏差大；另一種是主機轉動部分(轉子)的剩余不平衡量的相位與電機轉子的相位重疊。對接后同一位置整個軸系的剩余不平衡量大，產生的激振力大，引起振動。此時可以斷開聯軸器，將兩個聯軸器中的任意一個旋轉180，再連接試驗機，振動就會減小。

6.如果振動速度(強度)不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7.兩極大功率電機由于剛性差，長時間不使用轉子會變形，再次轉動可能會振動。這就是電機存放不當的原因。正常情況下，二極電機存放期間。每隔15天，電機至少應轉動8次。

8.滑動軸承電機振動與軸瓦裝配質量有關。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦進油量是否足夠，軸瓦張力、軸瓦間隙、磁中心線是否合適。

9.一般情況下，從三個方向的振動值可以簡單判斷電機振動的原因，如水平振動大、轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不均勻；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是一個簡單的判斷。根據現場條件和上述因素，綜合考慮，找出振動的真正原因。

10.應特別注意Y系列箱式電機的軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害很大，會導致抱軸事故。注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機器。這是機座軸向剛度不足引起的軸向振動，所以要對機座進行加固。

11.轉子動平衡后，轉子的剩余不平衡量已經固化在轉子上，不會發生變化，電機本身的振動也不會隨著位置和工況的變化而變化。一般檢修電機時不需要檢查電機的動平衡。除了非常特殊的情況，如柔性基礎、轉子變形等，需要做現場動平衡或返廠。