防爆電機不可避免地會(huì )遇到一些故障，因此此時(shí)需要拆卸和修理或清洗。那么，我們來(lái)說(shuō)明一下防爆電機的維護方法和步驟：

(1)拆卸前，用壓縮空氣吹掉防爆電機表面的灰塵，并擦去表面的污垢。

選擇防爆電機解體的工作地點(diǎn)，清理現場(chǎng)環(huán)境。

熟悉防爆電機的結構特點(diǎn)和維修技術(shù)要求。

(4)準備拆卸所需的工具(包括專(zhuān)用工具)和設備。

為了進(jìn)一步了解防爆電機,操作中的缺陷，在條件允許的情況下，可在拆卸前進(jìn)行檢查試驗。因此，對防爆電機進(jìn)行負載測試，檢查溫度、聲音、振動(dòng)等。詳細檢查防爆電機的各個(gè)部分，并測試電壓、電流、轉速等。然后斷開(kāi)負載，單獨做空載檢查試驗，測量空載電流和空載損耗，并做好記錄。

切斷電源，拆除防爆電機的外部接線(xiàn)，并做好記錄。

一旦選擇合適的電壓兆歐表來(lái)測試防爆電機的絕緣電阻。為了對比上次檢修時(shí)測得的絕緣電阻，判斷防爆電機的絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應將不同溫度下測得的絕緣電阻換算為同一溫度，一般換算為75。

當吸收比大于1.33時(shí)，說(shuō)明防爆電機的絕緣從未受潮或受潮程度不嚴重。為了與以前的數據進(jìn)行比較，在任何溫度下測得的吸收率也應該換算成相同的溫度。

防爆電機修理注意事項

一、防爆電機拆機工藝要求：

2、檢查機械公差尺寸、電氣參數；

3、零部件清潔，放置整齊，做好定位記錄。

注意事項：原始記錄和標記清晰明了；防爆電機所有參數和尺寸準確。

二、防爆電機清洗、噴漆

2.均勻噴漆。

三、防爆電機拆線(xiàn)清槽工藝要求：

2.烘干、加熱、拉絲；

3.清潔凹槽，無(wú)毛刺。

四、防爆電機繞制工藝要求：

2.繞組布置、順序和緊密度；

3.云母的半疊層纏繞和包扎；

4、模壓時(shí)間不低于60分鐘。

五、防爆電機下線(xiàn)工藝要求：

1、防爆電機線(xiàn)圈直線(xiàn)長(cháng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2、槽楔長(cháng)度整齊一致無(wú)毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過(guò)三分之一，不可高出鐵蕊。

3、節距、并頭檢查無(wú)誤;

4、焊接牢靠;

5、出線(xiàn)準確、無(wú)誤;

6、需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。

六、防爆電機浸漆、烘干工藝要求：

1、防爆電機浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過(guò)65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無(wú)氣泡冒出;

4、烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈;

6、烘干出烘后趁熱除漆。

七、防爆電機安裝：

1、防爆電機總裝前，檢查防爆電機電氣、機械尺寸;

2、零部件清先干凈;

3、一些易生銹處上防銹油漆;

4、按標記總裝好防爆電機;

5、總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

八、實(shí)驗注意要點(diǎn)：

1、實(shí)驗前，檢查其電氣性能，機械性能是否合格;

2、檢查實(shí)驗設備是否安全到位，接線(xiàn)是否錯誤;

3、地線(xiàn)接好;

4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否靈活;

5、實(shí)驗過(guò)程，多點(diǎn)檢測振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6、實(shí)驗合格后及時(shí)填寫(xiě)實(shí)驗報告。

九、機加工要求：

1、防爆電機軸類(lèi)焊接完，要上保溫棉;

2、動(dòng)平衡塊固定牢靠;

3、焊接無(wú)氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)夾層，不缺肉;

4、工差尺寸要標準、精確;

5、機床工件完，要保養;

6、校動(dòng)平衡，應該有支撐點(diǎn)，兩頭要平衡。

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