步進電機是將電脈沖信號轉換成角位移或線位移的開環控制電機。它是現代數字程控系統的主要執行部件，應用廣泛。在非過載情況下，電機的轉速和停止位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，不受負載變化的影響。步進驅動器接收到脈沖信號后，驅動步進電機在設定的方向旋轉一個固定的角度，稱為“步角”，其旋轉以固定的角度步進運行。角位移可以通過控制脈沖數來控制，從而達到精確定位的目的；同時，可以通過控制脈沖頻率來控制電機的速度和加速度，從而達到調速的目的。

　　步進電機的功能模塊設計

該模塊可分為以下三個部分：

單片機系統：控制步進電機；

外圍電路：PIC單片機與步進電機的接口電路；

PIC程序：編寫單片機控制步進電機的接口程序，實現三角波信號的輸出功能。

　　（1）步進電動機與單片機的接口

單片機是一種性能優良的控制處理器。控制步進電機時，接口組件必須具有以下功能。

電壓隔離功能。

MCU工作在5V，步進電機工作在幾十v甚至更高。步進電機的電壓一旦連接到單片機，就會損壞單片機。步進電機的信號會干擾單片機，還可能導致系統誤差，因此接口裝置必須具有隔離功能。

信息傳遞功能。

接口組件應該能夠將單片機的控制信息傳輸到步進電機電路，產生工作所需的控制信息。對應不同的工作模式，接口組件應能產生相應的工作控制波形。

產生不同的頻率。

為了使步進電機以不同的速度工作，適應不同的目的，接口部件應該能夠產生不同的工作頻率。

　　（2）電壓隔離接口

電壓隔離接口專門用于隔離低壓部分的單片機和高壓部分的步進電機驅動電路，保證它們的正常工作。

電壓隔離接口可以用脈沖變壓器或者光電隔離器，基本上用光電隔離器。單片機的輸出信號可以通過TTL門電路或直接送到晶體管的基極，然后晶體管驅動光電耦合器件的發光二極管。

發光二極管發出的光照射在光電耦合裝置內部的光敏管上，轉化為電信號，然后驅動步進電機的功率放大電路。電流放大器接口是步進電機功率放大器電路的前置放大電路。其作用是放大光電隔離器的輸出信號，從而為功放電路提供足夠的驅動電流。

　　（3）工作方式接口和頻率發生器

用單片機控制步進電機，需要在輸入輸出接口上用三條I/O線控制步進電機。此時，單片機用輸入輸出口的RA0、RAI和RA2控制步進電機的三相。

　　步進電機的控制

步進電機的開環控制

　　1、步進電機的硬件控制

(1)脈沖分配器

當方向電平低時，脈沖分配器的輸出以A-B-C b-c的順序循環產生脈沖

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　　當方向電平為高時，脈沖分配器的輸出按A-C-B的順序循環產生脈沖。

　　（2）加、減速控制：

　　（3）功率放大器

　　將脈沖分配器的輸出信號進行電流放大后給電動機的定子繞組供電，使電動機的轉子產生輸出轉矩。

　　2.步進電機的微機控制：

　　目前，伺服系統的數字控制大都是采用硬件與軟件相結合的控制方式，其中軟件控制方式一般是利用微機實現的。這是因為基于微機實現的數字伺服控制器與模擬伺服控制器相比，具有下列優點：

　　（1）能明顯地降低控制器硬件成本。速度更快、功能更新的新一代微處理機不斷涌現，硬件費用會變得很便宜。體積小、重量輕、耗能少是它們的共同優點。

　　（2）可顯著改善控制的可靠性。集成電路和大規模集成電路的平均無故障時（MTBF）大大長于分立元件電子電路。

　　（3）數字電路溫度漂移小，也不存在參數的影響，穩定性好。

　　（4）硬件電路易標準化。在電路集成過程中采用了一些屏蔽措施，可以避免電力電子電路中過大的瞬態電流、電壓引起的電磁干擾問題，因此可靠性比較高。

　　（5）采用微處理機的數字控制，使信息的雙向傳遞能力大大增強，容易和上位系統機聯運，可隨時改變控制參數。

　　（6）可以設計適合于眾多電力電子系統的統一硬件電路，其中軟件可以模塊化設計，拼裝構成適用于各種應用對象的控制算法；以滿足不同的用途。軟件模塊可以方便地增加、更改、刪減，或者當實際系統變化時徹底更新。

　　（7）提高了信息存貯、監控、診斷以及分級控制的能力，使伺服系統更趨于智能化。

　　（8）隨著微機芯片運算速度和存貯器容量的不斷提高，性能優異但算法復雜的控制策略有了實現的基礎。

　　步進電機的閉環控制

　　步進電機的控制策略

　　1 PID 控制

　　PID 控制作為一種簡單而實用的控制方法 ， 在步進電機驅動中獲得了廣泛的應用。它根據給定值 r（ t） 與實際輸出值 c（t） 構成控制偏差 e（ t） ， 將偏差的比例 、積分和微分通過線性組合構成控制量 ，對被控對象進行控制 。文獻將集成位置傳感器用于二相混合式步進電機中 ，以位置檢測器和矢量控制為基礎 ，設計出了一個可自動調節的 PI 速度控制器 ，此控制器在變工況的條件下能提供令人滿意的瞬態特性 。文獻根據步進電機的數學模型 ，設計了步進電機的 PID 控制系統 ，采用 PID 控制算法得到控制量 ，從而控制電機向指定位置運動 。后 ，通過仿真驗證了該控制具有較好的動態響應特性 。采用 PID 控制器具有結構簡單 、魯棒性強 、可靠性高等優點 ，但是它無法有效應對系統中的不確定信息 。［2］

　　目前 ， PID 控制更多的是與其他控制策略相結合 ， 形成帶有智能的新型復合控制 。這種智能復合型控制具有自學習 、自適應 、自組織的能力 ，能夠自動辨識被控過程參數 ， 自動整定控制參數 ， 適應被控過程參數的變化 ，同時又具有常規 PID 控制器的特點。［2］

　　2 自適應控制

　　自適應控制是在 20 世紀 50 年代發展起來的自動控制領域的一個分支 。它是隨著控制對象的復雜化 ，當動態特性不可知或發生不可預測的變化時 ，為得到高性能的控制器而產生的 。其主要優點是容易實現和自適應速度快 ，能有效地克服電機模型參數的緩慢變化所引起的影響 ，是輸出信號跟蹤參考信號 。文獻研究者根據步進電機的線性或近似線性模型推導出了全局穩定的自適應控制算法 ， 這些控制算法都嚴重依賴于電機模型參數 。文獻將閉環反饋控制與自適應控制結合來檢測轉子的位置和速度 ， 通過反饋和自適應處理 ，按照優化的升降運行曲線 ， 自動地發出驅動的脈沖串 ，提高了電機的拖動力矩特性 ，同時使電機獲得更精確的位置控制和較高較平穩的轉速 。

　　目前 ，很多學者將自適應控制與其他控制方法相結合 ，以解決單純自適應控制的不足。文獻設計的魯棒自適應低速伺服控制器 ，確保了轉動脈矩的大化補償及伺服系統低速高精度的跟蹤控制性能 。文獻實現的自適應模糊 PID 控制器可以根據輸入誤差和誤差變化率的變化 ， 通過模糊推理在線調整 PID參數 ，實現對步進電機的自適應控制 ， 從而有效地提高系統的響應時間 、計算精度和抗干擾性 。

　　3 矢量控制

　　矢量控制是現代電機高性能控制的理論基礎 ，可以改善電機的轉矩控制性能 。它通過磁場定向將定子電流分為勵磁分量和轉矩分量分別加以控制 ，從而獲得良好的解耦特性 ，因此 ， 矢量控制既需要控制定子電流的幅值 ，又需要控制電流的相位 。由于步進電機不僅存在主電磁轉矩 ， 還有由于雙凸結構產生的磁阻轉矩 ， 且內部磁場結構復雜 ， 非線性較一般電機嚴重得多 ， 所以它的矢量控制也較為復雜 。文獻［ 8］ 推導出了二相混合式步進電機 d-q 軸數學模型 ，以轉子永磁磁鏈為定向坐標系 ，令直軸電流 id =0 ，電動機電磁轉矩與 i q 成正比 ， 用PC 機實現了矢量控制系統 。系統中使用傳感器檢測電機的繞組電流和轉自位置 ，用 PWM 方式控制電機繞組電流 。文獻推導出基于磁網絡的二相混合式步進電機模型 ， 給出了其矢量控制位置伺服系統的結構 ，采用神經網絡模型參考自適應控制策略對系統中的不確定因素進行實時補償 ，通過大轉矩/電流矢量控制實現電機的高效控制 。［2］

　　4 智能控制的應用

　　智能控制不依賴或不完全依賴控制對象的數學模型 ，只按實際效果進行控制 ， 在控制中有能力考慮系統的不確定性和精確性 ， 突破了傳統控制必須基于數學模型的框架 。目前 ， 智能控制在步進電機系統中應用較為成熟的是模糊邏輯控制 、神經網絡和智能控制的集成 。

　　4 .1 模糊控制

　　模糊控制就是在被控制對象的模糊模型的基礎上 ，運用模糊控制器的近似推理等手段 ，實現系統控制的方法 。作為一種直接模擬人類思維結果的控制方式 ， 模糊控制已廣泛應用于工業控制領域 。與常規控制相比 ，模糊控制無須精確的數學模型 ， 具有較強的魯棒性 、自適應性 ， 因此適用于非線性 、時變 、時滯系統的控制 。文獻［ 16］ 給出了模糊控制在二相混合式步進電機速度控制中應用實例 。系統為超前角控制 ，設計無需數學模型 ，速度響應時間短 。

　　4 .2 神經網絡控制

　　神經網絡是利用大量的神經元按一定的拓撲結構和學習調整的方法 。它可以充分逼近任意復雜的非線性系統 ，能夠學習和自適應未知或不確定的系統 ，具有很強的魯棒性和容錯性 ，因而在步進電機系統中得到了廣泛的應用 。文獻將神經網絡用于實現步進電機細分電流 ， 在學習中使用 Bay es 正則化算法 ，使用權值調整技術避免多層前向神經網絡陷入局部極小點 ，有效解決了等步距角細分問題 。

　　步進電機的測速方法

　　步進電機是將脈沖信號轉換為角位移或線位移。

　　一是過載性好。其轉速不受負載大小的影響，不像普通電機，當負載加大時就會出現速度下降的情況，步進電機使用時對速度和位置都有嚴格要求。

　　二是控制方便。步進電機是以“步”為單位旋轉的，數字特征比較明顯。

　　三是整機結構簡單。傳統的機械速度和位置控制結構比較復雜，調整困難，使用步進電機后，使得整機的結構變得簡單和緊湊。測速電機是將轉速轉換成電壓，并傳遞到輸入端作為反饋信號。測速電機為一種輔助型電機，在普通直流電機的尾端安裝測速電機，通過測速電機所產生的電壓反饋給直流電源，來達到控制直流電機轉速的目的。