高壓電機維修常見(jiàn)問(wèn)題及處理

1、引出線(xiàn)故障檢修方法

(1)拆除熱風(fēng)區出線(xiàn)的舊絕緣，然后重新加強絕緣。用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層，再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在從定子繞組到接線(xiàn)盒的引線(xiàn)之間加幾根捆綁繩，以減少引線(xiàn)和絕緣瓷瓶的松動(dòng)。

(3)用中性洗滌劑擦拭絕緣瓷瓶。

(4)打磨引線(xiàn)鼻端，在接觸面涂上導電膠，擰緊壓絲螺釘，降低接觸電阻。

(5)在電機端子和引線(xiàn)前端纏繞黃色蠟帶，以避免電弧放電。

2、定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法

為了加快嵌入速度，廠(chǎng)家把嵌入前應該把兩個(gè)線(xiàn)圈相互捆綁在一起的端墊改成了單個(gè)捆綁，把兩個(gè)墊的捆綁改成了一個(gè)。在這種結構中，末端線(xiàn)圈不能成為一個(gè)整體。電機啟動(dòng)或運行時(shí)，會(huì )產(chǎn)生位移和振動(dòng)，磨損絕緣。在嚴重的情況下，末端線(xiàn)圈和固定器之間接觸處的絕緣將完全磨損，銅將暴露出來(lái)。因此，當繞組端部伸出鐵芯250mm以上時(shí)，應加兩個(gè)墊鐵NCL，并綁牢。

1)定子槽楔松動(dòng)的處理方法

(1)敲擊松動(dòng)的定子槽楔。

(2)將酚醛布板制成橫截面積為下窄上寬的倒梯形，鋸成所需長(cháng)度。

(3)將酚醛布板制成的槽楔輕輕敲入槽內。

(4)用絕緣漆刷修理過(guò)的零件。

2)線(xiàn)圈端部絕緣磨損和粘結不良的處理方法。

(1)線(xiàn)圈端部磨損主要是端部線(xiàn)圈與保持架的接觸部分。切掉磨損的舊絕緣，用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層，再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在末端線(xiàn)圈和固定器之間墊一塊3毫米厚的聚酯氈。

(3)再次用玻璃絲帶扎緊。

(4)綁扎完成后，浸漆并用熱風(fēng)吹干。

3、轉子銅條開(kāi)焊斷裂點(diǎn)的查找及檢修方法

銅帶的斷裂幾乎發(fā)生在延伸端，并且靠近與短路環(huán)的焊接處。銅帶斷口附近沒(méi)有明顯的變形，也沒(méi)有像拉掉塑料材料時(shí)那樣的縮頸。骨折的兩個(gè)斷口往往緊密重合，不仔細檢查很難發(fā)現。但仔細檢查會(huì )發(fā)現，斷口下半部有一個(gè)拋光部分，銅條上半部有一個(gè)脆性斷裂部分，形成了鋒線(xiàn)。尋找和修復斷裂點(diǎn)的方法如圖2所示。

(1)拆卸電機抽汽轉子。

(2)用手錘輕敲銅條，仔細外觀(guān)檢查可查出斷口。

(3)用拋光機或三角銼在銅條斷裂處刻槽。

(4)用耐火材料保護鐵芯，防止被火傷。

(5)用銅焊焊接坡口，直至高出坡口表面。

(6)銼平焊接邊界，然后打磨焊接界面。

(7)加強絕緣，涂絕緣漆，用熱風(fēng)吹干。

(8)清除耐火材料，檢查無(wú)殘留物后，用高壓風(fēng)吹掃轉子。

(9)調試前，重新組裝電機，擰緊各部分螺釘。

振動(dòng)故障的查找及檢修方法

4.1 外觀(guān)檢查

電機運轉時(shí)，用振動(dòng)計檢查并測量各部分的振動(dòng)值。對于振動(dòng)較大的部件，應在垂直和水平方向進(jìn)行詳細測試和記錄。如果地腳螺栓松動(dòng)或軸承螺釘松動(dòng)，直接擰緊，然后重新測試其振動(dòng)值，看是否消除或減輕。其次，檢查三相電源是否平衡，三相保險絲是否燒斷，如果電源有問(wèn)題，及時(shí)停機，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)解決。

4.2 單機實(shí)驗

如果通過(guò)外部處理無(wú)法解決電機的振動(dòng)，則需要斷開(kāi)電源，拆卸聯(lián)軸器，將電機與連接的負載機械分離，并單獨測試電機。如果電機本身不振動(dòng)，振動(dòng)源是由聯(lián)軸器和裝載機械的安裝引起的。如果電機本身有振動(dòng)，說(shuō)明有缺陷，二聯(lián)和負載機可能沒(méi)什么大問(wèn)題。這時(shí)，應采用瞬時(shí)停電法來(lái)區分I

對于電氣原因引起的檢查，需要測試定子三相繞組的電阻是否平衡。如果不平衡，說(shuō)明有開(kāi)焊位置。用真燈檢查繞組接地故障。然后拆開(kāi)電機，取出轉子，用打開(kāi)的變壓器檢查籠型轉子是否斷了。定子匝間短路故障可以通過(guò)觀(guān)察繞組絕緣表面的燒焦痕跡來(lái)判斷，也可以用開(kāi)路變壓器逐槽檢查。

4.3 電氣原因的檢查

關(guān)于機械原因引起的振動(dòng)和噪音，首先要檢測電機的氣隙是否均勻。檢查軸承，將其拆下，清潔，并測量徑向間隙。凈空尺寸不應超過(guò)規定。還要檢查定子鐵芯變形和松配合。松動(dòng)的鐵芯可以用環(huán)氧樹(shù)脂粘接，松動(dòng)的片需要重新壓緊。檢查轉軸是否彎曲，如有必要，檢查轉子鐵芯并進(jìn)行平衡測試。

4.4 機械原因的檢查

如果檢查后負載和電機本身都正常，說(shuō)明電機的振動(dòng)是由連接部件引起的。此時(shí)，檢查電機基礎的水平、傾斜度和強度。檢查中心對準是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻正確。聯(lián)軸器的開(kāi)口是否正確等。一般應該是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙大于上部。