直流電動(dòng)機的絕緣結構

1.直流電動(dòng)機電樞絕緣結構

直流電動(dòng)機電樞絕緣結構包括繞組絕緣，換向器絕緣，支架絕緣，鋼絲絕緣和層間絕緣。不同類(lèi)型的電樞繞組，電壓水平和粘結材料在某些地方改變了電樞絕緣結構。

1.1電樞繞組的絕緣電樞繞組的絕緣結構取決于繞組結構。為了提高防潮性能，大型直流電動(dòng)機的電樞繞組通常采用連續絕緣。

1.1.1匝間絕緣的作用是使同一線(xiàn)圈中的相鄰組件絕緣，并僅承受芯片之間的電壓。大型直流電動(dòng)機的匝間絕緣一般采用裸銅線(xiàn)和0.1mm云母帶層，或直接采用高強度搪瓷雙層玻璃絲護套電線(xiàn)。中小型電動(dòng)機通常使用覆蓋有雙層玻璃纖維的電線(xiàn)。對于具有F級薄膜絕緣的大型電動(dòng)機，可以使用0.05毫米的薄層對導體的薄膜進(jìn)行半層壓和“燒結”，或添加一條玻璃帶。中小型電動(dòng)機要么半堆疊0.05mm的薄膜層，要么將薄膜“燒結”在導體中。

1.1.2承受線(xiàn)圈和鐵心之間的全部電壓，并將主絕緣體接地。 1000V大型電機：3層0.14mm醇酸云母帶半衰期。 660V中型電動(dòng)機：2層0.14毫米醇酸云母帶半衰期（連續絕緣）或2層0.2毫米云母箔卷包裝（套筒絕緣）。 F級薄膜大型電機：4層0.05mm聚酰亞胺薄膜的半衰期。中小型F級或H級電機：2-3層0.05mm聚酰亞胺薄膜的半衰期。

1.1.3保護膠帶主要用于保護主絕緣免受機械損壞。通常，B類(lèi)絕緣電動(dòng)機使用0.1mm玻璃帶半衰期或一層扁平繞組。 F級薄膜絕緣通常不需要保護性的布帶，并用0.1mm的玻璃帶對半纏繞以確?？煽啃?。

1.1.4電樞繞組末端的絕緣方法和材料通常與筆直部分相同，但對地的絕緣可能比筆直部分少1-2層。接地端與該層之間存在全電壓，但主要是由于存在層間絕緣和支撐絕緣，并且冷卻條件也得到了改善，因此在制造過(guò)程中適當降低了繞組末端的絕緣。

1.2縫隙線(xiàn)圈的絕緣保護

1.2.1插槽絕緣可防止插槽的燃燒器或插槽的鋒利邊緣刮擦線(xiàn)圈。 B級絕緣：更換0.2mm聚酯薄膜-黃色玻璃光澤布復合絕緣材料，0.2mm聚酯薄膜-藍色殼紙復合絕緣材料或0.2mm綠殼紙。 F級薄膜絕緣：0.15mm聚酰亞胺黃色玻璃光澤布或0.1mm聚酰亞胺光澤布。

1.2.2開(kāi)槽的底部墊片和中間層墊片可防止繞組在纏繞過(guò)程中受到機械損壞。 B級絕緣子使用0.5mm醇酸軟云母板。 F級絕緣采用二苯醚玻璃纖維板或有機硅有機云母板。

1.3電樞線(xiàn)圈末端的固定絕緣結構使用四層蛙形繞組，在末端的中間有一個(gè)通風(fēng)孔來(lái)描述:

1.3.1支架絕緣B級大型電動(dòng)機絕緣，通常內層用0.1mm玻璃帶包裹成兩半，外層用0.14mm醇酸云母帶包裹成兩半，外層由0.3制成mm軟云母板分兩層，每層外用0.03mm聚酯薄膜帶和0.1mm玻璃帶。 F級絕緣通常使用有機硅有機云母帶和云母板代替醇酸云母帶。

1.3.2端層絕緣可以承受線(xiàn)圈層之間的全部電壓，并保護線(xiàn)圈免受相互壓力的損害。 B級絕緣通常使用兩層0.5mm的襯里云母板，并用0.1mm的玻璃布包裹，以防止在操作過(guò)程中破碎。 F級絕緣通常使用有機硅云母板或F級薄膜。

1.3.3捆扎鋼絲絕緣體以使鋼絲和繞組絕緣，并保護繞組免受鋼絲的絞纏。接近寒冷時(shí)，首先包裹一層0.6mm的黃色絕緣紙板，然后在外面包裹第二層的0.5mm的填充云母板（用玻璃布包裹），并在外層包裹一層1mm的黃色絕緣紙板，然后將每一層都用玻璃帶緊緊綁住。為防止爬電，鋼絲絕緣層的寬度應比兩側的鋼絲箍寬8-15mm。為了限制鋼絲箍的渦流損耗，每10圈鋼絲之間應放置一層0.2mm的石棉紙，以將它們彼此分開(kāi)。 F級絕緣電纜扎帶絕緣由二苯醚玻璃纖維板和有機硅有機云母板制成。除非末端用緯紗帶捆扎，否則不需要絕緣。

1.3.4換向器的絕緣結構由于換向器和換向器片之間的云母用于使片之間絕緣并增加換向器的彈性，因此需要少量的粘合劑。通常使用1.0mm或1.1mm的換向器云母板5531。 F級絕緣使用硅有機云母板。 V形環(huán)可承受換向器中的接地電壓和換向器中壓力環(huán)的擰緊力，通常是通過(guò)熱壓5238紫膠云母板形成的，其厚度為1000伏，厚度為2毫米。 F級絕緣是硅有機云母板。換向器的末端涂有涂層，以防止灰塵進(jìn)入換向器的3°側，涂層材料是環(huán)氧苯酚漆和1053有機硅有機樹(shù)脂，用于F級絕緣。將玻璃鋼絲繩，玻璃帶或非網(wǎng)格玻璃帶綁在V形環(huán)上，以防止V形環(huán)的裸露部分在運行過(guò)程中被吹走。

1.3.5將電樞完全絕緣后，應將電樞浸入1032或3404涂料中三次以提高耐濕性，并在表面噴涂1321或8363灰色搪瓷涂料以提高耐塵性，耐油性。和防霉性。

1.4直流電動(dòng)機磁極體絕緣的主極絕緣結構：承受主極線(xiàn)圈對地的電壓。

1.4.1模制極體絕緣，用環(huán)氧酚醛玻璃布熱壓以形成極體絕緣。厚度是4mm。

使用1.4.2 0.1mm玻璃布包裹第二層，然后外側包裹5層0.2mm醇酸云母箔，外層包裹2層0.1mm玻璃布。在各層之間刷涂環(huán)氧苯酚漆，然后用電熨斗將每一層熨平。

1.4.3補償繞組絕緣和接地絕緣3層0.14mm云母帶半衰期，1層0.1mm玻璃帶半衰期（或4層0.17 * 25B級橡膠粉云母帶5438半衰期，熱壓縮成型）。開(kāi)槽絕緣層為0.2 mm聚酯薄膜玻璃光澤布復合絕緣層，凹槽底部為一層0.5 mm環(huán)氧苯酚玻璃布板。

1.4.4主極繞組絕緣單層主極繞組，每匝之間有4層0.1mm環(huán)氧酚醛玻璃纖維，熱壓成型，前兩匝用0.14mm云母帶和0.1包裹。 -每層玻璃帶。多層主極繞組，用于匝間絕緣的高強度漆包雙玻璃纖維護套線(xiàn)或雙玻璃纖維護套線(xiàn)。為了保護和絕緣，將一層0.1mm的玻璃帶在外面減半，并浸入3404漆中一次。串聯(lián)繞組（平衡繞組）3層0.14毫米云母帶半衰期，1層0.1毫米玻璃帶半衰期，浸入3404涂料（1 kV級）中。絕緣墊圈，3240環(huán)氧酚醛玻璃纖維板，涂有3404油漆。厚度取決于爬電距離。主桿完全絕緣處理：一次浸3404漆以增加導熱性和防潮性。

1.5整流極的絕緣結構整流極繞組的固定形式由于電動(dòng)機容量和用途的不同而具有多種形式，并且絕緣結構也略有不同。整流器極繞組通常是沒(méi)有層間絕緣的銅線(xiàn)繞組。極體絕緣層和主極極體包裹層完全相同。螺釘絕緣有兩種類(lèi)型。一種是使用壁厚為1.0至2.0mm的環(huán)氧酚醛玻璃布管作為螺釘絕緣層，另一種方法是使用0.1mm環(huán)氧酚醛玻璃布包住螺釘。壓力。絕緣墊和三角墊均為3240環(huán)氧酚醛玻璃纖維板。夾鉗絕緣：夾鉗的整流極繞組用三層0.14mm云母帶纏繞成一半，并用0.1mm玻璃帶纏繞成一層。每側的寬度比夾具的寬度大50mm。固定夾絕緣：兩塊0.3mm軟云母板（內側），兩層0.2mm絕緣紙板（外側），固定夾兩側的寬度均大于12.5mm，并且直徑固定。 Φl玻璃絲繩。

1.6直流電動(dòng)機其他部分的絕緣

1.6.1電樞沖孔板絕緣B級絕緣刷1611硅鋼板漆。 H級絕緣刷1053有機硅有機涂料。

1.6.2電樞，主和換向極張緊螺釘絕緣B類(lèi)絕緣通常由5438B級橡膠粉云母帶連續包裹并通過(guò)熱壓形成。 F級用薄膜膠帶連續包裹。