定子繞組的絕緣處理是高壓電機制造中的難點(diǎn)，包括電磁線(xiàn)、繞組絕緣、高、低阻帶、繞組端部綁扎、浸漆和烘干。局部放電是威脅電機可靠性的主要因素，因此，電機的絕緣結構和過(guò)程控制必須有針對性的預防措施。

局部放電通常發(fā)生在高壓電機的絕緣結構中，但局部放電的大小、數量和位置取決于電機的設計、材料、制造工藝、質(zhì)量、運行環(huán)境和老化情況。對于特定的電機設計，絕緣材料的特性、制造方法和運行條件會(huì )極大地影響局部放電的數量、位置、特性、發(fā)展趨勢和意義。

對于給定的電機，在大多數情況下，不同的局部放電源可以通過(guò)局部放電的特性來(lái)識別和區分，也可以通過(guò)額外的診斷測試和目視檢查來(lái)驗證。準確定位放電源可以更好地采取規避措施，形成系統的絕緣規范，保證電機質(zhì)量可靠。

局部放電的基本原理

通常，局部放電發(fā)生在絕緣材料介電性能不均勻的地方，在那里局部電場(chǎng)強度會(huì )增加，從而導致局部擊穿。局部擊穿不會(huì )導致整個(gè)絕緣結構的擊穿。一般來(lái)說(shuō)，局部放電需要一定的氣體空間來(lái)發(fā)展，如絕緣體中填充的氣孔，靠近導體或絕緣體的界面。當不均勻的局部場(chǎng)強超過(guò)其擊穿場(chǎng)強時(shí)，就會(huì )發(fā)生局部放電，在一個(gè)外加電壓周期內會(huì )產(chǎn)生幾個(gè)局部放電脈沖。

在云母絕緣的旋轉電機中，不可避免地會(huì )存在許多缺陷，如絕緣材料的氣孔和繞組絕緣脫層處的老化零件。因此，需要通過(guò)疊加來(lái)測量不同強度的局部放電源。放電過(guò)程中轉移的放電量與材料的非均勻特性和特定介電特性密切相關(guān)。

電機中明顯的局部放電通常是絕緣缺陷的癥狀，如制造質(zhì)量問(wèn)題或運行惡化，這不是其故障的直接原因。另外，取決于特定條件下的局部放電源及其幅值，可能成為局部絕緣老化的重要因素。故障時(shí)間與局部放電程度無(wú)關(guān)，與運行溫度、槽楔狀況、污染程度等其他因素密切相關(guān)。

特定局部放電的測量和分析可用于新繞組和繞組部件的質(zhì)量控制以及絕緣缺陷的早期檢測，絕緣缺陷是由運行中的熱、電、環(huán)境和機械應力引起的，并可能導致絕緣故障。

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