機電產品的機械子系統采用多個步進電機，它們需要消耗過大的電流以防失步，從而產生大量的熱量。

主動增益控制（自動增益控制)采用一種簡單的技術來解決這一問題，提高了產品的價值。

使用步進電機邁入下一步

關于本交叉引用中提供的信息

本交叉引用中提供的信息基于東芝的選擇標準，僅作為建議。請仔細閱讀東芝產品所有相關信息的新版本，包括但不限于數據表，并驗證東芝產品的所有操作參數，以確保建議的東芝產品與您的設計和應用真正兼容。

請注意，此交叉引用是基于東芝(TOSHIBA)對與其他制造商產品兼容性的估計，基于收集數據時其他制造商公布的數據。

東芝不對任何不正確或不完整的信息負責。信息如有更改，恕不另行通知。

路線圖/產品地圖

產品線

東芝提供采用北京國際創意設計園工藝制造而成的豐富的步進電機驅動集成電路產品系列，能提供高精確度和大電流能力。東芝的步進電機驅動集成電路提供雙極和單極結構。

*1 TB67S105和TB67S145不支持微步進。

視頻

東芝原創技術

東芝步進電機驅動集成電路的特點

豐富的產品線

用于解決客戶需求和問題的基于先進技術的解決方案

1、動態混合衰減(ADMD)技術

　　東芝原創的ADMD技術比傳統的混合衰減模式能更緊密地跟蹤輸入電流，從而實現了高轉速條件下的高效電機控制。

　　搭載ADMD技術的產品：

　　TB67S101A

　　TB67S102A

　　TB67S103A

　　TB67S109A

　　TB67S261

　　TB67S265

　　TB67S269

　　TB67S508

　　2、電流檢測系統(ACDS)技術

　　東芝原創的ACDS技術實現了高精度恒定電流的電機驅動，且無需使用外部電流感應電阻器。

　　部件數量的減少也有助于縮小板尺寸和物料清單(BOM)成本。

　　搭載ACDS技術的產品：

　　TB67S141

　　TB67S142

　　TB67S145

　　TB67S149

　　TB67S179

　　TB67S508

　　3、主動增益控制(AGC)技術

　　實時優化驅動電流的簡單系統

　　為確保所需電機扭矩具有足夠的裕度，電機控制驅動IC(MCD)通常提供大于大負載時峰值電流的電機驅動電流。這意味著額外的電流會一直持續流動。為大限度減少不必要的電流消耗，使用傳感器或微控制器來監測負載條件的變化，從而根據負載條件調整電機驅動電流。這種反饋過程需要極其復雜的控制。東芝提供結合了自動增益控制技術的電機驅動IC，該技術能夠感應電機的負載扭矩并自動優化電機驅動電流。這使得在簡化高效電機控制的同時，可以防止電機失步。

　　提高效率，節能，顯著降低電機散熱

　　AGC技術根據電機的負載條件自動調節電機驅動電流，以減少額外的電流，從而大大減少電機驅動IC和電機產生的熱量。這有助于減少系統中的總熱量產生和由此產生的退化。

　　4、異常檢測技術

　　它內置了檢測異常的電路，比如低壓(UVLO)、過電流(ISD)和過熱(TSD)。

　　這就可以建立一個高度可靠的系統。

　　(注：內置錯誤檢測功能因產品而異。)

　　5.微步驅動

　　全步驅動可以打開和關閉兩個繞組的電流，并以固定角度旋轉它們，而微步驅動可以通過逐步改變兩個繞組的電流比，以比基本步距角更精細的步距角旋轉它們。

　　范圍是1/4，1/8，1/16，1/32和1/64(步)。

　　全步模式

　　步距角是360度除以總極數。

　　若是四極，360度/4=90度。

　　假設是一個36極電機，360度/36=10度，全步進模式的單步運行角度為10度。

　　半步模式

　　半步模式的一個步距角是全步模式的1/2。

　　微步模式

　　微步模式的一個步距角可以選擇為全步模式的1/4和更精細的步距角。

　　(舉例：1/4)

　　6、高電壓模擬工藝技術

　　東芝的步進電機驅動IC采用先進的高電壓模擬工藝(130nm BiCD工藝)技術制造而成，它在同一整體結構上結合了低電壓控制電路和高電壓DMOS輸出驅動IC。所以，額定電壓為84V的高電壓電機驅動IC可以采用小型的WQFN48(7mm×7mm)封裝，這有助于縮小方案尺寸。

　　評估套件和參考板

　　東芝提供各種步進電機驅動IC，能提供AGC的重大效益。具有時鐘輸入和相位輸入的步進電機驅動IC均可用。如果您想使用搭載AGC技術的步進電機評估您的產品計劃或設計，可在此下載參考設計。