電機產(chǎn)品的繞組包括成型繞組和分散繞組。模壓繞組使用扁銅線，一般只使用單一規(guī)格的電磁線；對于散繞，其靈活性比較高，可以根據(jù)實際導(dǎo)電截面要求選擇相同或不同規(guī)格的漆包圓銅線。無論是成型還是分散，不同規(guī)格的電磁線并聯(lián)纏繞時都存在哪些問題？以及如何合理處置？

多規(guī)格漆包銅圓線廣泛應(yīng)用于電機的電磁設(shè)計，目的是以小的空間比獲得大的導(dǎo)流截面。理論上這種設(shè)計理念沒有錯，不受任何約束。但在生產(chǎn)實踐中，會發(fā)現(xiàn)很多制約因素，主要有以下幾點：一是操作者總希望線圈在手中柔軟滑溜；其次，并聯(lián)繞組數(shù)量大，繞線機無法拖動或股線變細(xì)；再次，線徑較大時，匝數(shù)匹配受到很大限制，線徑過小或組合導(dǎo)線線徑差較大時，斷線問題嚴(yán)重。個和第二個約束因素之間存在一個平衡問題，即線圈邊緣需要柔軟滑滑，匝數(shù)較多，線徑較細(xì)，匝數(shù)較多時會出現(xiàn)拖股或線繩變細(xì)的嚴(yán)重情況，所以必須根據(jù)繞線機的實際情況來控制和選擇匝數(shù)；第三個約束因素側(cè)重于線徑的大小，盡量選擇規(guī)格相近、直徑不小于1 mm的電磁線；個約束因子的求解是基于小線徑不小于1的原則，盡可能選擇相似的線規(guī)。

不合理的線規(guī)和平行卷繞數(shù)不僅會造成上述缺陷，還會影響與引線的焊接可靠性。導(dǎo)線數(shù)量過多會導(dǎo)致虛焊的概率大大增加。當(dāng)導(dǎo)線直徑過小而彎扭時，容易因扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力過大而使焊點處的導(dǎo)線斷裂，或者在運行過程中在電磁激振力的作用下使導(dǎo)線斷裂。

為了避免多規(guī)格漆包銅圓線并聯(lián)繞組存在的各種隱患，后續(xù)的埋設(shè)也是極其重要的關(guān)鍵節(jié)點。電磁線在嵌入芯槽的過程中，不僅存在匝數(shù)線徑不匹配，導(dǎo)致單股線張力過大，電磁線絕緣層損壞的問題，而且操作人員的技能水平差異較大，加劇了各種質(zhì)量隱患的爆發(fā)。要解決現(xiàn)階段的問題，只能通過加強培訓(xùn)、增加質(zhì)量獎懲來激發(fā)操作人員的潛能。

后浸涂可以彌補上述各種缺陷，尤其是真空壓力浸涂工藝，可以有效補救電磁線絕緣損壞、墊片絕緣不充分等各種不可靠的絕緣問題。對于成型繞組，除了上述問題外，還有許多特殊問題，如繞組、成型、槽型配合間隙等。這里不再詳細(xì)說明。