從用戶(hù)的角度來(lái)看，電機的可靠性主要表現在使用壽命長(cháng)和有一定的過(guò)載能力。為此，電機的絕緣性能和過(guò)載能力應該是考核電機各項性能指標的前提，所謂高效率不能單獨討論。

為什么會(huì )有質(zhì)疑高效節能和可靠性關(guān)系的聲音？可靠性與高效節能矛盾嗎？答案自然是否定的，因為電機的任何升級都是基于應用新材料、新工藝的技術(shù)革命，能效評估實(shí)際上提高了電機生產(chǎn)的技術(shù)門(mén)檻，并不意味著(zhù)犧牲可靠性。

理論上，影響電機壽命的關(guān)鍵因素有兩個(gè)：一是機械結構的合理性及其加工裝配精度，二是電機先進(jìn)的絕緣系統及其設計余量的選擇。高效電機的門(mén)檻主要是由這兩個(gè)前提形成的。一方面，在先進(jìn)絕緣系統的支撐下，絕緣材料相對于導電材料的比例降低，導電截面被擠壓得盡可能大，以減少電阻損耗；另一方面，先進(jìn)的結構設計和先進(jìn)的加工裝配手段相結合，大大提高了電機轉子運行時(shí)的靈活性和準確性，減少了通風(fēng)損失和機械損失。輔助一些獨特的專(zhuān)利技術(shù)，如低壓鑄鋁轉子、鑄銅轉子、低諧波繞組，高效電機門(mén)檻的每一步都是基于高技術(shù)，補充了可靠性要求。

除了電機的使用壽命，電機的過(guò)載能力也是客戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題。在籠型三相異步電動(dòng)機的升級過(guò)程中，電機的應用市場(chǎng)傳出一個(gè)聲音，就是說(shuō)電機的過(guò)載能力不如原來(lái)的！從電機性能參數來(lái)看，大轉矩是表征電機短期過(guò)載能力的性能指標，原設計以恒負載為目標。實(shí)際上很多工況都是不穩定載荷，對過(guò)載性能的要求比通用電機高，這就凸顯了在恒定載荷工況下設計的電機過(guò)載能力的不足。緩解這一矛盾的方法可以是提高大扭矩的評價(jià)指標，但會(huì )降低電機的綜合性能，主要受效率、功率因數、材料利用率等性能的影響。合理的方案是細化應用市場(chǎng)，增加特殊系列電機的設計，以滿(mǎn)足各種特殊工況。