鍛床變頻控制方案
◆系統描述：
1、由FWD起動(dòng)變頻器運行，驅動(dòng)電機運轉使重錘或鍛刀工具向下加速運行，當遇到X1端子時(shí)，變頻器自由停機，重錘或鍛刀繼續以一定的初始速度向下自由落體，當觸及鍛件后，電機的檢測速度為零，此時(shí)系統自動(dòng)反向運行，電機拖動(dòng)重錘或鍛刀向上運行，在上行過(guò)程中，X2端子使變頻器減速停機，使重錘或鍛刀停在高處，準備開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。
2、另外，可根據實(shí)際設定加減速時(shí)間、正反轉不同的轉速(多段速)、抱閘輸出等功能。
注意：由于需要快速反復起停，須把廠(chǎng)家參數Fn-52 (輸出電壓恢復時(shí)間)設為?。?.1s。
主要參數設置:
|
參數 |
參數名稱(chēng) |
設置值 |
說(shuō)明 |
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F0-02 |
運行命令通道選擇 |
1 |
端子運行命令通道 |
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F4-00 |
X1數字輸入端子功能 |
0 |
用于向下自由停機輸入端子 |
|
F4-01 |
X2數字輸入端子功能 |
0 |
用于上下減速停機輸入端子 |
|
F4-06 |
FWD端子功能 |
0 |
用于踏板起動(dòng)輸入端子 |
|
F4-07 |
REV端子功能 |
0 |
取消該端子原功能 |
|
Fd-21 |
邏輯單元5輸入1 選擇 |
35 |
X2端子狀態(tài)，復位RS觸發(fā)器，產(chǎn)生停機信號 |
|
Fd-22 |
邏輯單元5輸入2選擇 |
53 |
定時(shí)器1的輸出信號，置位RS觸發(fā)器，產(chǎn)生反轉起動(dòng)信號 |
|
Fd-23 |
邏輯單元5配置 |
10 |
RS觸發(fā)器功能 |
|
Fd-24 |
邏輯單元5輸出選擇 |
39 |
內部虛擬REV端子 |
|
Fd-25 |
邏輯單元6輸入1選擇 |
34 |
X1端子狀態(tài) |
|
Fd-26 |
邏輯單元6輸入2選擇 |
1 |
變頻器運行中 |
|
Fd-27 |
邏輯單元6配置 |
0 |
邏輯與功能 |
|
FE-00 |
比較器1同相輸入選擇 |
16 |
選擇PG檢測頻率 |
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FE-01 |
比較器1反相輸入選擇 |
28 |
比較器1數字設定 |
|
FE-02 |
比較器1配置 |
002 |
輸入取絕對值，同相=反相功能 |
|
FE-03 |
比較器1數字設定 |
0% |
|
|
FE-04 |
比較器1誤差帶 |
1% |
可適當設置 |
|
FE-12 |
邏輯單元1輸入1選擇 |
71 |
邏輯單元6輸出 |
|
FE-13 |
邏輯單元1輸入2選擇 |
50 |
邏輯單元2的輸出 |
|
FE-14 |
邏輯單元1配置 |
0 |
邏輯與功能 |
|
FE-15 |
邏輯單元1輸出選擇 |
18 |
自由停機 |
|
FE-16 |
邏輯單元2輸入1選擇 |
49 |
邏輯單元1的輸出，RS觸發(fā)器清零端 |
|
FE-17 |
邏輯單元2輸入2選擇 |
45 |
FWD端子狀態(tài)，用于下行起動(dòng)控制 |
|
FE-18 |
邏輯單元2配置 |
10 |
RS觸發(fā)器功能 |
|
FE-19 |
邏輯單元2輸出選擇 |
38 |
內部虛擬FWD端子 |
|
FE-20 |
邏輯單元3輸入1選擇 |
35 |
X2端子狀態(tài)，上行減速停機指令 |
|
FE-21 |
邏輯單元3輸入2選擇 |
71 |
71：邏輯單元6輸出 |
|
FE-22 |
邏輯單元3配置 |
10 |
RS觸發(fā)器功能 |
|
FE-24 |
邏輯單元4輸入1選擇 |
51 |
邏輯單元3的輸出 |
|
FE-25 |
邏輯單元4輸入2選擇 |
47 |
比較器1的輸出，用于上行起動(dòng)控制 |
|
FE-26 |
邏輯單元4配置 |
0 |
邏輯與功能 |
|
FE-28 |
定時(shí)器1輸入選擇 |
52 |
邏輯單元4的輸出 |
|
FE-29 |
定時(shí)器1配置 |
000 |
上升沿延遲功能 |
|
FE-30 |
定時(shí)器1設定時(shí)間 |
1ms |
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